Hầu hết mọi hệ thống và linh kiện trên xe đều có thể được chế tạo tốt hơn nhờ sử dụng thị giác máy. Hệ thống thị giác máy 2D và 3D đánh giá các linh kiện khung gầm với độ chính xác cao, đồng thời kiểm tra và xác minh các cửa, chi tiết trang trí và thân xe đã lắp ráp. Hệ thống thị giác 3D cũng giúp các nhà sản xuất khung gầm tự động hóa thao tác xếp giá và kiểm tra các tấm thân xe để phát hiện các lỗi trước khi hàn.
HỆ THỐNG LỐP VÀ BÁNH XE
Cung cấp khả năng nhận dạng bánh xe tốc độ cao và mạnh mẽ bằng cách sử dụng các thuật toán đọc mã độc quyền có khả năng định vị mã một cách đáng tin cậy, không chịu ảnh hưởng của vị trí và hướng ngẫu nhiên của bánh xe trên băng chuyền. Các công cụ thị giác đọc ký tự chữ và số cho phép các nhà sản xuất lốp xe đọc mã với độ chính xác rất cao trong những điều kiện khó khăn nhất. PatMax®, một công cụ khớp mẫu hình học, sẽ tìm hiểu các mẫu gai lốp và rất linh hoạt để thích ứngvới sự thay đổi vị trí của lốp trên băng chuyền, đảm bảo rằng các nhà sản xuất có thể lắp ráp bánh xe vào xe một cách chính xác.
Nhận dạng và phân loại lốp xe
Cảm biến dịch chuyển laser 3D nhận dạng lốp xe bằng
mã DOT.
Nhận dạng lốp xe
Máy đọc mã vạch dựa trên hình ảnh có thấu kính chất
lỏng tốc độ cao nhanh chóng đọc mã ở các độ cao khác
nhau trên lốp xe mà không chịu ảnh hưởng của hướng.
MỌI MÃ,
MỌI LÚC
2DMax® với PowerGrid® đọc được các mã 2D bị hư hại đáng kể hoặc mất hoàn toàn bộ tìm mã hoặc mô hình định thời hoặc vùng yên tĩnh.
1DMaxTM với Hotbars® là một thuật toán và công nghệ đã được tối ưu hóa để đọc mã vạch 1D đa hướng, giải mã với tốc độ gấp 10 lần so với máy quét mã vạch thông thường.
Lắp ráp lốp và bánh xe
Hệ thống thị giác máy nhận dạng bánh xe theo mẫu và khớp
chúng với lốp xe.
Vặn đai ốc bánh xe
Hệ thống thị giác máy hướng dẫn các cánh tay rô bốt
nhằm hỗ trợ định vị và vặn chính xác đai ốc bánh xe.
Kiểm tra lắp ráp lốp
Cảm biến dịch chuyển laser 3D xác minh các kích thước
quan trọng của mặt lăn.
KHẢ NĂNG ĐỊNH VỊ VẬT THỂ HÀNG ĐẦU TRONG NGÀNH
PatMax RedLine
PatMax 3D
PatMax 3D là một công cụ thị giác 3D chính xác chuyên định vị các mẫu được đào tạo dựa trên hình học 3D dưới 6 bậc tự do (X, Y, Z, Rx, Ry, Rz). Công cụ này tìm các đối tượng 3D trong hình ảnh đám mây điểm 3D và lý tưởng để định vị và nhận dạng các đối tượng bị nghiêng, xếp chồng lên nhau hoặc không được đặt đúng vị trí với một vật cố định.
HỆ THỐNG AN TOÀN
Máy quét mã vạch dựa trên hình ảnh và hệ thống thị giác máy giúp các nhà sản xuất ô tô kiểm soát khả năng truy xuất nguồn gốc các cụm linh kiện cuối cùng, cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách thực hiện kiểm tra linh kiện tự động để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và đo các kích thước quan trọng và vị trí linh kiện với độ chính xác cao nhằm xác minh rằng tất cả các linh kiện chính xác đã được lắp ráp đúng cách. Ví dụ, điều này sẽ làm giảm nguy cơ đưa hệ thống phanh lỗi đến nhà máy lắp ráp xe và giảm thiểu rủi ro buộc phải thu hồi linh kiện.
Kiểm tra linh kiện
dây đai an toàn
Cảm biến hình ảnh xác nhận sự hiện diện của
các đặc điểm và kích thước quan trọng của các
linh kiện dây đai an toàn trước khi lắp ráp.
Kiểm tra van phanh
Hệ thống thị giác máy kiểm tra ren, đặc điểm,
độ dài và độ hoàn thiện bề mặt để xác minh
rằng van được chế tạo chính xác.
Kiểm tra má phanh
Cảm biến dịch chuyển 3D kiểm tra đinh tán
má phanh và xác minh các kích thước.
Nhận dạng mô-đun phanh
Máy quét mã vạch xác định các linh kiện của cụm
phanh, kể cả trên các bề mặt phản chiếu cao.
Kiểm tra đường khâu vải
túi khí
Phần mềm thị giác học sâu kiểm tra đường khâu
trên vải túi khí và đường khâu khác để tìm lỗi.
Kiểm Tra Vải Đai An Toàn
Cognex Deep Learning kiểm tra các lỗi dệt may và các điểm bất thường không mong muốn khác trên dây an toàn.
HỆ THỐNG ĐIỆN TỬ
Trong một loạt các ứng dụng, các công cụ thị giác Cognex cung cấp độ chính xác ở cấp độ micromet để đảm bảo hiệu suất điện tử đáng tin cậy trong ô tô và tăng tốc độ kiểm tra ở quy mô lớn hơn. Chẳng hạn, tăng tốc và phòng ngừa sai lỗi quá trình phân loại linh kiện bằng các công cụ thị giác có các công cụ nhận dạng màu sắc và hình dạng và khớp mẫu; kiểm tra các lỗi bao gồm các linh kiện bị hư hại và các tính năng bị thiếu; tự động kiểm tra các kết nối mối hàn và phân tích hình dạng của vật hàn để đảm bảo đáp ứng các dung sai nghiêm ngặt; đo chiều rộng và khối lượng hạt keo để phát hiện bất kỳ khoảng trống hạt nào trong các đệm (gioăng) làm kín trên mô-đun điện.
Kiểm tra bảng mạch in
Máy quét mã vạch nhận dạng và phân loại các linh kiện điện.
Kiểm tra mô-đunđiện
Hệ thống thị giác máy kiểm tra màu sắc và chất lượng các mô-đun điện trước khi lắp ráp.
Kiểm tra và Nhận dạng Ắc quy
Hệ thống thị giác máy xác minh sự hiện diện và vị trí của
các cực ắc quy và nhận dạng chúng bằng mã chữ và số.
Kiểm tra bộ dây dẫn
Hệ thống thị giác máy xác nhận rằng các
bộ dây dẫn được đặt đúng vị trí.
Kiểm tra bánh răng hộp số
Hệ thống thị giác máy đo kích thước của bánh răng hộp số và kiểm tra hư hại.